PLASTİKLERİN PERFORMANS PİRAMİDİ

Teorik tanımı ile monomerlerin oluşturduğu polimerler , endüstriyel tanımı ile plastikler amorf ve kristalize yapılarının baz olduğu, kullanım miktarlarından ısıya dayanımları, mekanik değerleri, kimyasallara dayanım gibi plastiklerden beklenen ana performans parametrelerine göre sınıflandırılırlar. Bu sınıflandırma genellikle endüstriyel plastikler, mühendislik/teknik plastikler ve performans plastikleri şeklinde yapılır. Fiyat ve kullanım miktarlarının birbirine paralel olduğu yani en uygun fiyatlıların en çok kullanıldığı bu ürün grubu yükseldikçe hacmi daralan bir yapıda yani piramit şeklinde görselleştirilebilir.
Belirli bir uygulama için doğru plastiği seçmek, güç, sıcaklık uygunluğu ve maliyet gibi bir dizi faktöre bağlı olabilir.
Yüksek hacimlerde kullanılan standart, düşük maliyetli endüstriyel plastiklerden, en kritik uygulamalar için kullanılan yüksek mühendislik plastiklerine kadar; mühendislik plastikleri, dünya çapında çeşitli kilit endüstrilerde düzenli olarak kullanılmaktadır.

Bu seçim genellikle gelişmiş performansa ve maliyet azaltmaya dayanır, ancak diğer avantajları şunları içerir:
• Daha uzun parça ömrü
• Sıfır korozyon
• Ağırlık azaltma
• Gürültü azaltma
• İç yağlama
• Yapışmaz özellikler
• Aşınma direnci
• Ölçüsel durağanlık
• Kimyasal direnç
• İşleme kolaylığı
• Estetik
• Kendinden Yağlamalı
• Öz Hafıza
• Elektriksel ve ısı yalıtımı
• Geliştirilmiş aşınma performansı / sürtünme katsayısı

ENDÜSTRİYEL PLASTİKLER:
Polipropilen (PP), Polietilen (PE) ve Polyvinyl chloride (PVC) gibi ticari polimerler piramidin tabanındadır. Kullanım alanları çok geniştir. Mekanik ve ısı dayanımının kritik olmasığı sayısız endüstriyel uygulama kullanılırlar. Fiyatlarının da uygun olması nedeniyle endüstriyel amaçlı kullanım miktarları en yüksek gruptur.

MÜHENDİSLİK PLASTİKLERİ:
Buna karşılık, mühendislik plastikleri, endüstriyel plastiklerden farklı bir adımdır ve özellikle mekanik ve termal performansta üstün özellikler sunar – ancak üstün performansla birlikte daha yüksek bir fiyat gelir.
Örneğin, poliamid ailesi (Naylonlar), makine parçalarından otomotiv bileşenleri gibi mühendislik uygulamalarında geniş bir uygulama alanına sahiptir.

PERFORMANS PLASTİKLERİ:
Yüksek performanslı plastikler, plastikler piramidinin tepesinde bulunur. Genellikle üretimi çok daha zordur ve daha karmaşık monomerlere dayanır ve sonuç olarak genellikle daha pahalıdır. Bununla birlikte, polimer üretmenin zorluğu arttıkça, elde edilen polimerin performansı da artar.

Yüksek performans neden fark yaratır?
PEEK gibi polietereterketonlar, aşırı ve zorlu ortamlar için idealdir. Alternatif malzemeler belirli ihtiyaçları karşılayabilirken, PEEK birden fazla gereksinimi destekleyebilir.

Örneğin, hafif, yüksek mukavemetli PEEK polimer aşınmaya, sıcaklığa, yorulmaya ve agresif sıvılara / kimyasallara karşı yüksek direnç ve
Gelişmiş yakıt verimliliği
Geliştirilmiş güvenlik
Uzun parça ömrü
Daha fazla konfor (düzgün çalışma, daha az gürültü)
Daha fazla tasarım özgürlüğü ve / veya
Üretim maliyet verimliliği

sağlar.