Türkiye’de alüminyum levha, alüminyum çubuk, alüminyum lama, alüminyum boru, alüminyum plaka ve alüminyum rulo ihtiyaçlarınız için doğru alaşım seçimi; ürünün dayanımı, işlenebilirliği, korozyon direnci ve kullanım ömrü açısından kritik öneme sahiptir.
Burç Metal olarak; sanayicimizin ihtiyaç duyduğu 6013, 6082, 7075, 1050, 5083 ve 5754 alüminyum alaşımlarını farklı yarı mamul formlarda tedarik ediyor; müşterilerimizin talep ettiği ölçü ve miktarlara göre kesim, ebatlandırma ve sevk hizmeti sunuyoruz.
6013 Alüminyum
6013 alüminyum, yüksek mukavemet, iyi korozyon dayanımı ve iyi şekillendirilebilirlik isteyen uygulamalarda tercih edilen bir alaşımdır. Özellikle havacılık, savunma, otomotiv, hidrolik parçalar ve hassas makine parçalarında kullanılır. 6013 alaşımı; yüksek dayanım ve iyi işlenebilirlik kombinasyonusayesinde teknik parça üretiminde avantaj sağlar.
6013 alüminyum alaşımı genel olarak 6013 lama formunda ve 6013 çubuk formunda
10 mm çaptan 300 mm çapa kadar 3 mt ve 1 mt boylarında
30×10 mm den 150×50 mm en ve kalınlıklarda 3 mtboylarında bulunur
6082 Alüminyum
6082 alüminyum, 6000 serisi içinde yüksek mukavemetiyle öne çıkan, yapısal uygulamalarda sık kullanılan bir alaşımdır. İyi korozyon direnci, talaşlı imalata uygunluğu ve mekanik dayanımı sayesinde makine imalatı, kalıp, otomasyon, konstrüksiyon, vinç, köprü ve taşıyıcı sistemlerde tercih edilir.
6082 alüminyum alaşımı genel olarak sac formunda 6082 levha
10 – 100 mm kalınlık 1000×2000 – 1250×2500 – 1500×3000 mm ebatlarında
6082 Lama formunda ve 6082 çubuk formunda ise
10 mm çaptan 300 mm çapa kadar 3 mt ve 1mt boylarında
30×10 mm den 150×50 mm en ve kalınlıklarda 3mt boylarında bulunur
7075 Alüminyum
7075 alüminyum, çok yüksek mukavemet isteyen uygulamalarda kullanılan, havacılık ve savunma sanayinde bilinen güçlü bir alüminyum alaşımıdır. Yüksek dayanım avantajı nedeniyle kalıp, aparat, bağlantı elemanları, fikstür, otomotiv ve özel makine parçalarında tercih edilir. Ancak kaynak kabiliyeti ve korozyon dayanımı 5000/6000 serisi alaşımlara göre daha sınırlıdır.
7075 alüminyum alaşımı genel olarak sac formunda
1 – 10 mm kalınlık 1000×2000 – 1250×2500 – 1500×3000 mm ebatlarında
Kalın plaka formunda 7075 alüminyum levha
12 – 100 mm kalınlık 1500×3000 ebatlarında
7075 lama formunda ve 7075 çubuk formunda ise
10 mm çaptan 300 mm çapa kadar 3 mt boylarında
30×10 mm den 150×50 mm en ve kalınlarda 3 mt boylarında bulunur
1050 Alüminyum
1050 alüminyum, yüksek saflığa yakın, yumuşak, kolay şekillendirilebilen ve iyi elektrik/ısı iletkenliği sunan bir alaşımdır. Mukavemet beklentisinin düşük, şekillendirme ve iletkenlik beklentisinin yüksek olduğu uygulamalarda tercih edilir. Rulo, şerit, plaka, etiket, pano, dekoratif parçalar ve genel sac işlerinde kullanılır.
1050 alüminyum alaşımı genel olarak sac formunda
1 – 10 mm kalınlık 1000×2000 – 1250×2500 – 1500×3000 mm ebatlarında bulunur ancak isteğe göre 1000mm 1250 mm ve 1500 mm rulo dan istenen ölçülerde dilme yapılabilir.
5083 Alüminyum
5083 alüminyum, yüksek korozyon direnci ve özellikle deniz ortamına dayanımı ile öne çıkan bir alaşımdır. Gemi, yat, denizcilik ekipmanları, tank, basınçlı kap, kimyasal ortam ve kaynaklı konstrüksiyonlarda tercih edilir. 5083, mukavemet ve korozyon dayanımını birlikte sunması sebebiyle ağır hizmet uygulamalarında yaygındır.
5083 alüminyum alaşımı genel olarak sac formunda
1 – 100 mm kalınlık 1000×2000 – 1250×2500 – 1500×3000 – 2000x4000mm ebatlarında bulunur
5754 Alüminyum
5754 alüminyum, iyi korozyon dayanımı, kaynak kabiliyeti ve şekillendirilebilirliği ile öne çıkar. Otomotiv, treyler, tanker, zemin sacı, gemi ekipmanları, gıda ve kimya sanayi uygulamalarında kullanılır. 5083’e göre daha kolay şekillendirilebilir; 1050’ye göre ise daha yüksek dayanım sunar.
5754 alüminyum alaşımı genel olarak sac formunda
1 – 10 mm kalınlık 1000×2000 – 1250×2500 – 1500×3000 mm ebatlarında bulunur
6063 Alüminyum
6063 esasen profil alaşımıdır. Piyasada en çok ekstrüzyonprofil, kutu profil, köşebent, U profil, T profil, boru ve korkuluk profili olarak bulunur.
Alüminyum ürünlerin genel avantajları:
• Hafiflik• İyi korozyon dayanımı• Kolay işlenebilirlik• İyi ısı ve elektrik iletkenliği• Yüksek dayanım/ağırlık oranı• Şekillendirilebilirlik• CNC işleme uygunluğu• Geniş alaşım ve form seçeneği• Geri dönüştürülebilirlik










